
Optimisez la résistance, l’efficacité et la blancheur dans la fabrication thermomécanique de la pâte.
Le sulfite de sodium est depuis longtemps un additif de confiance dans l’industrie des pâtes et papiers, et ce, pour une bonne raison. Lorsqu’il est correctement utilisé, il peut améliorer considérablement la qualité de la pâte et l’efficacité du processus. Si votre usine cherche des moyens d’améliorer sa performance, le sulfite de sodium présente plusieurs avantages qui sauront vous intéresser :
1. Renforcement de la résistance de la pâte
L’ajout de seulement 2 à 10 kg de sulfite de sodium sec par tonne de pâte thermomécanique (PTM) peut augmenter la résistance à la traction de 10 à 15 %. Cette amélioration est obtenue grâce à la dissolution partielle de la lignine, qui assouplit les fibres et leur permet de s’allonger plus efficacement lors du raffinage. Il en résulte des fibres plus longues et plus souples qui se lient plus efficacement, contribuant ainsi à renforcer les produits papetiers finaux.
2. Réduction de la consommation d’énergie
Les fibres adoucies rendent le raffinage plus efficace. Les usines peuvent atteindre la liberté souhaitée en utilisant moins d’énergie, tout en préservant l’intégrité des fibres. Cela permet non seulement de réduire les coûts d’exploitation, mais aussi de prolonger la durée de vie des équipements et de soutenir les objectifs de développement durable.
3. Réduction de la teneur en nœuds
La flexibilité accrue des fibres facilite la réduction des nœuds (shives) pendant le traitement. Il en résulte un mélange de pâte plus propre, un meilleur rendement et une meilleure stabilité sur la machine à papier, améliorant à la fois la constance du produit et la disponibilité opérationnelle.
4. Amélioration de la blancheur
À des doses plus élevées, le sulfite de sodium agit également comme un agent réducteur doux, capable d’augmenter, en partie, la blancheur de la pâte. Cela peut être particulièrement avantageux pour les usines qui produisent des qualités plus blanches ou plus spécialisées.
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